海藻酸钠的打浆工艺是将其粉末与水混合制成均匀溶液的关键步骤，直接影响后续应用的性能，其核心工艺包括原料准备、溶解控制、搅拌操作及静置处理，具体如下：

原料准备与配比：

根据目标粘度选择不同规格的海藻酸钠：高粘度产品（如SYH系列）成糊率3%~4%，中等粘度（SYM系列）5%~6%，低粘度（SYL系列）8%~10%。按比例称取海藻酸钠粉末与去离子水，例如制备100g原糊时，若使用中等粘度产品需称取5~6g海藻酸钠与94~95g水混合。

溶解控制：

采用高速切变搅拌器，将搅拌器偏离核心放置以产生涡流。水温控制在室温（避免高温导致分子降解），缓慢撒入海藻酸钠粉末至涡流上部，确保每个颗粒被充分润湿。添加完毕后继续搅拌至溶液变稠，此过程需防止空气进入导致气泡产生。

搅拌操作优化：

搅拌器叶片需完全浸没于液面下，通过涡流底部湍流促进溶解。若使用手工搅拌，需沿同一方向持续搅拌30分钟以上，直至无颗粒状物质存在。对于高浓度溶液，可延长搅拌时间至1小时，或采用分次添加粉末的方式降低溶解难度。

静置处理与脱泡：

搅拌完成后静置24小时，使海藻酸钠充分膨化并消除气泡。静置环境需保持温度稳定（20~25℃），避免阳光直射。若需加速脱泡，可采用真空脱气设备处理10~15分钟。